迪蒙火花机是模具制造中实现超精密、低粗糙度（Ra≤0.1μm）加工的关键设备，广泛应用于光学模仁、医疗器件及微型结构件加工。其通过放电蚀除原理，在不接触工件的前提下完成复杂曲面的镜面成型。
迪蒙火花机的良好性能源于多个高精度功能模块的深度协同。
1、脉冲电源系统
采用高频、窄脉宽、低能量的精密脉冲电源，可实现微秒级放电控制。现代机床多配备自适应伺服电源，能根据放电间隙状态实时调节电压、电流与脉宽，确保放电稳定、热影响区极小，从而获得均匀光洁的镜面效果。
2、高刚性床身与精密导轨
床身结构：整体铸铁或矿物铸石（人造花岗岩）材质，具有优异的阻尼性和热稳定性，有效抑制振动；
直线导轨+滚珠丝杠：X/Y/Z三轴采用高精度预紧导轨（重复定位精度≤±1μm），配合全闭环光栅尺反馈，实现纳米级运动控制；
C轴旋转台（可选）：支持四轴联动，加工复杂3D曲面。
3、自动调压与伺服控制系统
通过高速采样放电电压/电流信号，实时计算工具电极与工件间的放电间隙，并驱动Z轴伺服电机动态调整进给速度。在镜面加工阶段，系统自动切换至“微精加工模式”，维持极小且稳定的放电间隙（通常＜10μm），避免拉弧或二次放电。
4、工作液循环与过滤系统
介质选择：使用高绝缘性煤油或专用火花油，降低介电常数以提升放电集中度；
多级过滤：标配5–10μm纸质滤芯+磁性分离器，高效去除蚀除铜屑与碳化颗粒；
恒温控制：油温波动≤±1℃，防止热变形影响加工精度。
5、电极自动交换系统（ATC）与数控平台
ATC装置：支持多电极自动更换，实现粗—中—精连续加工，减少人工干预；
CNC控制系统：集成CAD/CAM接口，支持G代码与图形化编程，具备加工路径优化、碰撞预警及工艺数据库调用功能；
人机界面：15英寸触摸屏实时显示放电波形、加工状态与能耗数据。
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