数控电火花成形机是一种利用脉冲放电蚀除原理，对导电材料进行高精度、复杂型面加工的特种机床，广泛应用于模具制造、航空航天、医疗器械等领域，尤其擅长加工淬硬钢、高温合金等难切削材料。
数控电火花成形机以柔克刚的加工特性，源于多个高集成度功能模块的精密协同。
一、脉冲电源系统
脉冲电源决定放电能量、频率与波形。现代数控机型采用智能自适应电源，可根据间隙状态实时调节脉宽、间隔与电流，实现粗加工高效率（>500mm2/min）与精加工低粗糙度（Ra≤0.1μm）的无缝切换，并有效抑制拉弧与积碳。
二、数控伺服控制系统
通过高分辨率光栅尺或编码器实时监测电极与工件间隙（通常5–50μm），伺服系统动态调整Z轴进给速度，维持稳定放电间隙。配合多轴联动（X/Y/Z/U/V），可加工锥度、异形孔及三维曲面，定位精度达±1μm。
三、工作液循环过滤系统
介质油（如煤油或专用火花油）不仅绝缘、冷却，还冲刷蚀除产物。系统包含高压冲油泵、纸带过滤器（精度≤5μm）及油温控制器，确保油液洁净、温度恒定（通常20–30℃），防止二次放电与表面烧伤。
四、电极与工件装夹系统
电极夹头：采用高刚性ER弹簧夹头或专用夹具，保证重复定位精度；
工件台：T型槽铸铁工作台配精密平口钳或磁力吸盘，支持大尺寸模具装夹；
部分机型集成自动电极更换（AEC）系统，提升无人化生产效率。
五、智能控制与人机界面
配备工业级触摸屏与专用CAM软件，支持图形化编程、工艺数据库调用及加工过程监控。部分设备具备AI放电状态识别功能，可自动优化参数，降低操作门槛。
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