迪蒙火花机作为实现Ra≤0.1μm超精密加工的核心设备，对放电稳定性、环境洁净度与系统协调性要求高。在实际使用中，可能会因放电异常、表面粗糙、加工效率低或伺服失控等问题影响镜面效果，甚至导致工件报废。科学识别
迪蒙火花机出现的故障现象并快速处理，是保障模具品质与生产效率的关键。
问题一：加工表面出现麻点、条纹或局部烧伤
原因：工作液污染、过滤失效、电极损耗不均或放电参数不当。
解决方法：
更换或再生火花油，确保绝缘电阻＞10MΩ；
清洗或更换5μm滤芯及磁性分离器，清除微米级铜屑；
检查电极是否修整平整，避免局部突出引发集中放电；
调低精加工电流（通常≤2A）并缩短脉宽（＜1μs），启用“镜面专用参数库”。
问题二：加工效率骤降或长时间无法完成精修
对策：
确认是否跳过中加工阶段直接进入镜面模式，应遵循“粗→中→精”三段工艺；
检查伺服灵敏度设置是否过高，导致频繁回退，适当降低Z轴响应增益；
清理喷嘴堵塞，确保工作液充分冲刷放电间隙，带走蚀除产物。
问题三：放电不稳定，频繁短路或开路报警
对策：
检查工件与电极装夹是否牢固，接触电阻过大易引发开路；
校准自动调压系统零点，确保间隙检测准确；
若使用石墨电极，确认其密度≥1.72g/cm2，低密度电极易掉渣导致短路。
问题四：加工后尺寸超差或轮廓失真
原因：热变形、电极补偿错误或光栅尺污染。
解决方法：
控制油温恒定（通常20±1℃），减少热胀冷缩影响；
核对电极损耗补偿值（通常0.01–0.03mm/面），避免过度补偿；
用无水乙醇清洁光栅尺及读数头，恢复全闭环定位精度。
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