数控电火花成形机凭借其非接触、高精度、可加工任意导电硬质材料的特性，成为模具制造、精密零件加工等领域的利器。若操作不当，不仅影响加工精度与表面质量，还可能引发电极异常损耗、工件烧伤甚至设备故障。掌握
数控电火花成形机的规范使用方法，是实现高效、稳定、安全加工的核心保障。
一、加工前准备
查电极与工件：电极尺寸准确、无毛刺；工件表面清洁、去磁，装夹牢固无松动；
查工作液状态：油位充足，过滤器无堵塞，油温控制在20–30℃，确保绝缘性与冷却效果；
设合理工艺参数：根据材料（如SKD11、Inconel718）、加工阶段（粗/精）及表面要求，选择匹配的电流、脉宽、间隔及伺服基准电压。
二、对刀与定位规范
使用自动对边/对角功能或光学寻边器，精准设定工件坐标系，避免手动碰火花引入误差；
电极垂直度需校准（尤其深腔加工），防止侧壁锥度偏差；
放电建议采用“低能量试打”，确认间隙稳定后再切入正式程序。
三、运行中监控要点
保持工作液覆盖：液面应高出工件50mm以上，防止明火燃烧与烟雾产生；
观察放电状态：正常为均匀“嘶嘶”声，若出现连续爆裂声或屏幕显示频繁短路/开路，立即暂停检查；
避免长时间无人值守：尤其粗加工阶段，积屑易引发拉弧，需定时排渣或启用高压冲油。
四、加工后处理
停机后继续循环工作液5分钟，冷却工件并冲净残留碳黑；
取出工件用煤油或专用清洗剂超声清洗，去除微孔内蚀除产物；
记录实际加工时间、电极损耗量及表面粗糙度，优化后续工艺。
地址：广东省东莞市长安镇莞长路65号丰收大厦
邮箱：76830110@qq.com
传真：0769-82282251