掌握双头火花机的科学使用步骤是确保其加工精准的关键

更新时间：2025-09-22 点击次数：117

　　双头火花机凭借其双主轴同步或独立加工能力，显著提升复杂型腔、多件同时加工的效率与精度。其工作原理基于脉冲放电腐蚀导电材料，对操作规范性要求高。任何步骤疏忽，都可能导致电极损耗、工件烧伤或机床损伤。掌握双头火花机科学、严谨的使用步骤，是确保加工精准的关键。

　　第一步：环境准备与开机预热

　　确保设备置于恒温（20±2℃）、无尘、防震的车间内。检查地线连接牢固，液压油、去离子水箱液位正常。开启总电源，启动控制系统，预热机床30分钟，使丝杠、导轨达到热平衡，减少加工误差。

　　第二步：工件与电极装夹

　　将待加工工件牢固安装于工作台上，使用精密虎钳或磁力吸盘，确保基准面平行于XY平面。双头机需合理分配两主轴加工区域，避免干涉。电极通过弹簧夹头或专用夹具固定于主轴，用千分表校正跳动（≤0.01mm），防止偏蚀。

　　第三步：坐标设定与对刀

　　启用自动对刀功能：分别让两主轴接触工件表面（机械式或电控式对刀仪），设定加工原点（X、Y、Z）。对于多件加工，可设定阵列坐标系。确认电极长度补偿值已输入系统，避免Z轴定位错误。

　　第四步：工艺参数设置

　　根据材料（如钢、铜、石墨）、加工深度与表面粗糙度要求，在数控面板上设定脉冲参数：

　　粗加工：高电流、长脉宽，追求效率；

　　精加工：低电流、短脉冲，保证精度与光洁度。双头模式下可为每轴独立编程，实现差异化加工。设定自动抬刀高度与频率，利于排屑。

　　第五步：启动加工与过程监控

　　关闭防护门，启动加工程序。观察放电状态：正常火花呈均匀蓝色细小爆裂声。监控电流、电压与伺服进给稳定性。及时补充去离子水，保持介电性能（电阻率≥20MΩ·cm）。若出现异常短路或碳黑堆积，立即暂停，清理间隙。

　　第六步：加工结束与清理

　　加工完成后，主轴自动抬升，关闭电源。卸下工件与电极，用清水冲洗去除残渣。检查加工尺寸与表面质量，必要时进行修模。清洁工作台、油槽与过滤系统，更换滤芯。记录加工参数与电极损耗，优化下次工艺。