电火花机床在模具制造与精密加工领域中扮演着重要角色，在实际运行过程中，设备难免会出现各类故障，影响加工效率与质量。本文将从
电火花机床的常见故障入手，提供一套实用解决方案，助您快速恢复设备稳定运行。
一、放电不稳定，加工效率低下
这是常见的问题之一。其主要原因可能包括电极与工件之间间隙不均、工作液循环不良或脉冲参数设置不当。解决方法是：先检查电极装夹是否牢固、对中是否准确；其次确保工作液泵正常运行，过滤系统无堵塞；根据材料特性重新优化脉冲电源参数，适当调整放电能量和频率。
二、加工表面粗糙度超标
若加工后的工件表面出现条纹或粗糙度过高，可能是由于电极损耗不均、放电状态异常或伺服控制响应迟缓所致。建议定期更换磨损严重的电极，使用高质量石墨或铜材；同时检查伺服系统的灵敏度，并进行校准；此外，应合理设定抬刀频率，防止积碳现象发生。
三、自动穿丝失败或断丝频繁
对于带有自动穿丝功能的机型，穿丝失败往往源于导向器位置偏移、丝材张力过大或导丝嘴脏污。应定期清洁导丝部件，校正导向装置位置，并适当调节丝张力。如遇断丝频繁，还需排查冷却系统是否正常及高频电源是否过热。
四、控制系统报警
这类故障多由软件冲突、数据丢失或硬件损坏引起。操作人员应定期备份系统参数，避免非授权修改；遇到死机时尝试重启控制系统并更新至最新版本固件；如报警信息提示具体模块故障，应及时联系厂家进行专业维修。
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