电火花机床能够处理传统切削方式难以应对的硬质合金

 

　　在工作液（如煤油或去离子水）环境中，当工件和工具电极之间的间隙达到一定距离时，施加的高压脉冲会在两者间产生瞬间放电。这种放电产生的局部高温可高达数千摄氏度，足以使材料局部熔化或蒸发。电火花机床配备有高精度的自动进给系统，可根据预设程序控制工具电极与工件间的相对位置，确保每次放电都能精准地去除所需材料。伺服控制系统实时监测放电状态，并根据反馈信息调整加工参数（如电流、脉宽、频率等），以保持稳定的加工过程，提高加工效率和质量。

 

　　主要特点与优势

 

　　1、高精度加工

 

　　电火花机床能够实现微米级别的加工精度，特别适合制造复杂形状的模具和精密零件。

 

　　2、适用于难加工材料

 

　　能够有效加工硬度高、韧性大的材料，如硬质合金、淬火钢、钛合金等，解决了传统机械加工方法面临的难题。

 

　　3、无接触加工

 

　　由于采用非接触式加工方式，不会对工件造成机械应力，避免了变形和裂纹等问题，尤其适用于薄壁结构和精细特征的加工。

 

　　应用场景

 

　　1、模具制造

 

　　在注塑模具、冲压模具等行业中，它用于加工复杂的型腔和型芯，确保模具的精度和耐用性。

 

　　2、航空航天

 

　　飞机发动机叶片、涡轮盘等关键部件往往由难加工材料制成，该机床可以高效完成这些部件的精密切割和成型任务。

 

　　3、医疗器械

 

　　医疗器械中的微型零件需要高精度和表面光洁度，它是理想的加工手段之一。