一文与您分享镜面火花机的基本使用步骤

　　镜面火花机采用纳米级脉冲控制技术，表面粗糙度可达Ra0.1μm以下，支持硬质合金、铜电极、石墨等材料加工，广泛应用于精密模具、航空航天叶片、医疗器械微孔、光学元件等领域。其优势在于非接触式加工避免机械应力，可处理高硬度、脆性材料，结合自适应抬刀路径优化技术，显著提升加工效率与稳定性，是制造业实现超精密加工的关键设备。

 

　　为了确保镜面火花机加工质量并延长使用寿命，遵循正确的操作步骤至关重要。以下是使用的基本步骤指南：

 

　　1、准备工作

 

　　检查设备状态：在开始操作之前，先确认所有部件是否处于良好状态，包括电源系统、控制系统、冷却系统和过滤装置等。确保所有安全防护措施到位。

 

　　工件准备：根据加工需求选择合适的工件，并进行必要的预处理（如清洗）。将工件牢固地安装在工作台上，确保其位置准确无误。

 

　　工具准备：选择适合加工任务的电极材料和尺寸，并对其进行适当的预处理。电极应被正确安装到主轴上，并调整至适当的工作位置。

 

　　2、参数设定

 

　　工艺参数设置：基于工件材质、厚度及所需表面粗糙度等因素，在控制面板中输入相应的加工参数，如电压、电流、脉冲宽度等。这些参数的选择直接影响到加工效率与质量。

 

　　程序编写或导入：对于复杂形状的加工任务，需事先编写好加工路径程序或从数据库中导入已有程序。现代设备通常支持CAD/CAM软件生成的加工文件直接导入。

 

　　3、加工前调试

 

　　试运行检查：在正式加工之前，执行一次空载试运行，观察各运动部件的动作是否顺畅，听是否有异常噪音，同时检查冷却液循环是否正常。

 

　　微调定位：利用手轮或数控系统对电极与工件之间的间隙进行精细调整，确保达到合适的放电距离。

 

　　4、正式加工

 

　　启动加工：确认一切就绪后，按下启动按钮开始加工。在此过程中，密切监控各项指标显示，如温度、压力等，及时作出相应调整以保证加工顺利进行。

 

　　中途检查：根据加工进度适时暂停机器，检查加工效果。如果发现偏差应及时修正相关参数继续作业。

 

　　5、完成后的处理

 

　　关闭设备：加工完成后，先停止放电过程，然后切断电源。让机床自然冷却一段时间后再关机。

 

　　清理现场：清除残留的工作液和废料，清洁电极和工件表面。对机床进行清理保养，特别是导轨、丝杠等关键部位。

 

　　记录维护：做好本次加工的相关记录，包括使用的参数、遇到的问题及其解决方案等。定期进行检查和维护，以维持其良好的工作状态。

 

　　镜面火花机通过遵循上述步骤可以有效地提高使用效率，保证加工质量和安全性。正确的操作习惯不仅有助于提升生产效益，还能大大延长使用寿命。