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数控电火花成型机原理

更新时间:2024-05-21      点击次数:215

数控电火花成型机的原理基于电火花放电加工技术。以下是其基本原理的简要概述:

数控电火花成型机在加工过程中,利用工具电极(负极)和工件(正极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象,来蚀除工件上多余的材料,从而达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。

具体过程如下:

  1. 准备阶段:工具电极和工件分别连接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙。工作液起到冷却和排除加工过程中产生的金属屑的作用。

  2. 放电阶段:通过数控系统控制工具电极向工件进给,当两电极间的间隙达到一定距离时(通常在0.005~0.10mm之间),脉冲电源施加的电压将间隙中的工作液击穿,形成放电通道。

  3. 电腐蚀阶段:在放电通道内,电子和离子在电场力作用下高速运动,相互碰撞,瞬间产生大量的热能。这些热能作用于工件表面,使金属材料局部熔化甚至汽化。同时,在放电爆炸力的作用下,熔化的金属被抛出。

  4. 重复阶段:放电过程持续进行,直到达到预定的加工深度或形状。在加工过程中,数控系统通过自动进给调节装置不断调节工具电极的位置和速度,以保持恒定的放电间隙。

数控电火花成型机具有高精度、高效率、能加工硬质材料等优点,广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。同时,由于其在加工过程中不需要直接接触工件,因此适用于加工低刚度工件和微细结构。


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